8月14日凌晨5时18分，中建五局总承包公司承建的金鹰大厦前广场改造项目“高、大、难”——A区1、2、3地块大跨度高支模预应力密肋梁及顶板砼浇筑完美收工，标志着A区大面积封顶！

此次浇筑总量超过立方米，连续32小时的砼浇筑工作一气呵成，比预计完成时间提前了15个小时！

国内罕见：密肋梁长、高、密国内罕见

高支模预应力密肋梁混凝土浇筑，可以说是金鹰大厦前广场改造项目土建施工最难一关。预应力密肋梁区域共平方米，支模高度约10m，跨度32米的密肋梁数量多达80条，梁截面为0.4m×1.9m，而梁净距仅0.5米，单条密肋梁钢筋重量就有8吨多，加之张拉端大梁更是达到3.5m高，实属国内罕见！

由于砼浇筑面积广、方量大、部位特殊，且砼浇筑质量、密肋梁变形及裂缝的控制至关重要，高大支模密肋梁混凝土浇筑对于现场狭小的金鹰大厦前广场改造现场是一项极大的挑战。

善谋事者必成事：“”定大局

经初步估算，高支模大跨度密肋梁区域钢筋重量吨，混凝土重量约吨，整体重量近万吨！如此大重量钢筋混凝土结构，要确保施工及浇筑安全，要求支模体系绝对的稳固和安全。

——2次专家论证

项目部2次组织专家论证，分别进行了密肋梁及高支模的专项论证；采用BIM技术指导模架体系的施工，多次开展专题讨论会及专项交底，不断完善支架方案，将操作要点落实到每一位操作工人。

该区域采用键槽自锁式支模架，间距0.6米，为确保支模架体稳定，底部的负二层、负三层支模架均未拆除，仅密肋梁区域现场共投入支模架就吨！

——3个施工难点

根据建设单位要求，密肋梁中的模板必须在后期拆除，狭窄高深的空间中支模方式及如何拆除成为首个拦路虎。经讨论后采取铺设整体平板模，再绑扎梁钢筋，最后放置梁之间的木箱。木箱通过单个的小木模箱采取凹凸型的连接口拼装成一个整体，既保障梁之间的支撑牢固，又方便后期拆除。

为解决浇筑过程中密肋梁水平变形的问题，根据浇筑方式计算密肋梁的侧压力，通过增设水平固定钢筋，将80条梁连成一个整体，并设置底部限位模板的方式抵抗浇筑过程中的水平力，保障密肋梁方正顺直。

为保证密肋梁混凝土浇筑质量，项目与西部建设有限公司搅拌站提前沟通，通过优化混凝土配合比，从技术层面延长混凝土初凝时间保证连续分层浇筑不产生冷缝，降低混凝土水化热控制混凝土裂缝。

——1个攻克小组、1次专题策划

项目成立高大支模砼浇筑攻克小组，由项目经理陈阳、生产经理肖刚、总工程师陈孟鸿作为攻克小组总指导，下设1个主力小组，5个助力小组，各青年党员担任小组核心成员......

砼浇筑前，总承包公司副总经理胡湘冬、总工程师陈富仲及安全总监王念恒等领导多次指导，参与项目部组织召开的高大支模砼浇筑专题策划，对浇筑过程制定完整的实施方案。从浇筑方式、砼供应、值班及工人人员组织、现场护筋护膜安排、预应力检测预埋、车辆路线等方面，周密考虑各项细节及突发状况。项目全面进入备战状态！

人心齐泰山移：连续32小时、超过立方米砼浇筑

经历劳务自检验收、项目验收、公司验收、监理甲方验收、质安站验收的程序，且现场准备工作全部到位后，8月12晚9点30分，高大支模砼浇筑拉开序幕。

为推进工作顺利开展，建立高大支模砼浇筑







































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